博鱼体育今年海旭实业添置了自动智能化滚压成型设备，一个泥坯制成西餐盘半成品只需要10秒。 长沙晚报记者 伍玲 摄
昨日下午，长沙港内，清脆的汽笛声阵阵传来。随着港口行车吊装完最后一个集装箱，一艘货轮起航前往上海港。几个月后，集装箱里的陶瓷餐具将被摆放在欧美高端酒店的餐桌上。“像这样的集装箱博鱼官方网站，我们每个月都要发出近二十个。”湖南海旭实业集团公司董事长陈海军介绍说，目前公司拥有各类陶瓷产品500多种,90%以上的陶瓷产品销往海外。
湖南海旭是铜官目前规模最大的民营陶瓷企业。10年前，这家公司曾遭遇关门停业的困境。是什么让这家企业起死回生，并取得逆势增长？昨日，记者走进海旭实业，探寻它的复兴之路。
说起1949年以来铜官陶瓷最早的手艺人，陈海军要算一个。“打我记事起，我就跟着长辈们与泥土打交道了。”今年55岁的陈海军说，他曾经在铜官一家国营陶瓷企业工作。下岗几年后，他于1995年创立海旭实业，专做日用及工艺美术陶瓷，曾先后获得“湖南老字号”“湖南名牌产品”“湖南著名商标”“湖南出口名牌”等荣誉称号。
然而，由于行业衰落、工艺陈旧、市场竞争激烈、生产成本高等原因，2008年，陈海军一度想放弃经营海旭实业，企业几近倒闭。
“我是制瓷工人出身，对铜官窑有着深厚的感情，不能到了我们这一辈，炉火就灭了。”陈海军一直心有不甘。
2013年，习访问哈萨克斯坦时，提出了“一带一路”倡议，要让古丝绸之路焕发新的生机活力。消息传到国内，让几年来处在关停边缘的海旭实业看到了复兴的曙光，也让陈海军内心重燃创业之火。
要制瓷，制泥是头道工序。海旭实业为此购置了5台10吨球磨机，将8种泥土通过近千次的科学实验配比，开发出了针对特定目标市场的专用泥料。昨日，记者在海旭实业看到，脱水后的泥条细腻、光滑，没有了泥土的粗糙，“烧出来的瓷器质量更好”。
泥条晾放后，就要送到成型车间制坯。“以前制坯，都是人工在老式成型设备上制作，效率低，成型率也低。”陈海军说，今年他们对整个陶瓷成型环节进行了技术改造，添置了自动智能化滚压成型设备，一个泥坯制成西餐盘半成品只需要10秒，成型率高达99.8%，还可以实现柔性化生产。
在模具的搬运上，海旭实业也实现了自动化。一个个模具固定在传送带上，按照生产节拍依次制坯。“减少了人工搬运，模具损耗少了，平均利用次数由原来的80次提高至1500次，成本也降低了。”陈海军对这一改观极其自豪。他告诉记者，在当时其他陶瓷企业普遍用燃煤式隧道窑烧瓷时，他就购置了一个长67米的辊道窑，改用气烧瓷。
像海旭实业这样规模的企业，按传统的制作工艺，需要240多个工人，在实现多个工艺自动化后，如今只需要140个工人，每年可做2000万件陶瓷，而且更节能。接受记者采访时，陈海军正准备申报长沙市第五批智能制造试点示范企业。
昨日，记者在陈海军的办公室看到，一排排陈列柜高过人头，除了摆放着海旭实业的拳头产品——日用品陶瓷，也有不少设计前卫、造型独特的陶瓷工艺品。
“刚成立海旭实业时，我就专门聘请了一位毕业于湖南大学的泥釉工程师和专业学校毕业的陶瓷造型师，负责产品设计造型。”陈海军说，专业设计师的加盟，让海旭实业生产的陶瓷，技术虽然已经革新，但样式依旧是唐宋时期的，古朴典雅。
“以前我们只是做普通陶罐，现在工艺品陶瓷也开始涉及。”陈海军告诉记者，海旭实业的主业正从日用品陶瓷向工艺品陶瓷转型，从中低端陶瓷向中高端陶瓷转型，为此，他还聘请了多位年轻设计师加盟，并筹建陶瓷研究院。
如今在铜官，古老的陶瓷正焕发出新的光彩。“现在消费者购买陶瓷，不仅是买器皿，更是为了品味文化。”陈海军告诉记者，注入文化内涵的铜官陶瓷渐渐恢复了元气。如今，海旭实业的产品体系也日渐丰富，已拥有各类陶瓷产品500多种。
海旭实业目前主要以订制化餐具产品为主，省内多个知名餐饮品牌成为它的客户。“像裕湘阁、凤凰姑娘等餐饮品牌等，都是用的我们的陶瓷。”陈海军说。
日前博鱼官方网站，中美贸易摩擦升级，中国企业产品出口美国遭遇“寒流”，陈海军却告诉记者，由于公司产品质量过硬，海外订单增加，车间的生产计划已排到明年6月份。
企业是如何在“寒流”中逆流而上的？陈海军告诉记者，欧美国家的餐具多用机器清洗，陶瓷是易碎品，清洗过程中餐具碰撞容易破损。而他们生产的陶瓷餐具釉面质量好、硬度高、抗高温，冷热交替不易炸裂，且不含铅镉等重金属，因此受到欧美客商的青睐。
他给记者讲述了一个故事博鱼官方网站。今年2月，一位英国顶级餐具制造商慕名来到位于望城区铜官街道的海旭实业，参观时被一款名为“月光”的系列时尚新产品吸引住了，当场下单购买了30万美元的产品。
不只是英国的客商，来自欧洲其他国家以及美国、澳大利亚的客商也纷纷成为海旭实业的座上宾。海外市场的扩大，让海旭实业的产品出口比例从几年前的75%跃升至现在的90%。
“陶瓷产业是‘活到老，学到老’，只有不断学习，懂陶瓷，才能办成百年企业。”陈海军这样勉励自己，也给自己定下一个小目标：去年全年生产陶瓷产品1500万件，今年将达到2000万件，明年争取实现2600万件。
