博鱼官方网站[0001]本发明涉及可与以银铁为主的金属基涂层稳定结合的陶瓷基体，其热膨胀系数与涂层接近，热稳定性好。
[0002]铁银混合物具有良好的导热导磁能力，可以用于电磁加热设备。但是其与陶瓷材料的热膨胀系数差异较大，多次急冷急热，底部涂层脱落，甚至炸裂。
[0003]有发明人提供了中温耐热陶瓷及其制备方法，专利号ZL5.5。该案公开的耐热陶瓷的热膨胀系数为2~3X 10_6/°C。其包括氧化硅58%~75%、氧化铝18%~35%、氧化锂4.5%~7.5%以及微量的碳酸锂和增塑剂。该案认为这种比例下的陶瓷耐800°C -20°C间的急冷。
[0004]1.6开一种高耐热陶瓷及其制备方法，其由如下重量含量的组分制备而成:透锂长石44?46份，石英12?13份，高岭土 14?15份，滑石6?7份，粘土 22?28份，氧化锌3?4份，氧化钡3?4份，废瓷渣5?6份，氧化铌0.6?1.2份，分散剂0.25?0.4份，聚丙烯酰胺0.4?0.5份。该案也能维持800°C ~20°C间的热交换。此外5.8的厨具耐热陶瓷也公开了一种800°C左右的耐热陶瓷配方。
[0005]在电磁加热设备上使用陶瓷器皿时，如果带有涂层，陶瓷本身的温度一般保持在50至300 °C，一般不会超过400 °C。
[0006]1.9公开一种耐热陶瓷材料，该陶瓷除了含有常规的氧化硅、氧化铝、氧化锂、氧化妈、氧化钾以及氧化钠之外，还含有氧化铁、氧化镁以及氧化钛。该案的氧化锂较低，具有400°C的耐热性。
[0007]6.3的高锂质耐热陶瓷材料，主要由透锂长石、华林土、高岭土和废瓷粉为原材料组合烧结而成，其特征在于各原料的重量份为:透锂长石40?55份；贵州高岭土 12?20份；华林土 20?30份；废瓷粉5?10份；宜春高岭土 6?8份；中厦土 6?8份；樟州黑土 2?4份；滑石粉2?4份；氧化铝2?4份；石英粉3?6份，该耐热瓷煲的热稳定性能可达到在520°C?20°C急冷不裂。
[0008]用于电磁加热设备的陶瓷器皿除了考虑热稳定外，与金属的均匀热膨胀是值得关注的。该陶瓷器皿的涂层一般含有金属，尤其含有铁银。铁、铜、银等金属的热膨胀系数一般维持在10~20X 10_6/°C左右，将其涂覆在热膨胀系数小于3~8X 10_6/°C左右的陶瓷件上，反复热交换后，涂层容易脱落。
[0009]陶瓷以金属氧化物为主，其膨胀系数与氧化物的比例相关。4.4公开了氧化镁、氧化硅、氧化钙的比例关系对膨胀系数的影响。但是由于玻璃与陶瓷的制备工艺迥异，该比例不一定适合陶瓷材料。
[0010]陶瓷与金属的均衡热膨胀只存在与部分技术领域，直接混合陶瓷件和金属，需要予以排除。4.2涉及一种可磁化陶瓷的制备方法，它是在非磁性陶瓷粉料中掺入可磁化物质，制备可磁化的陶瓷制品。该案说明，可磁化物质在可磁化陶瓷制品中的含量(5?80)wt%，该比例实际上囊括了所有的磁性陶瓷制品，所该范围的所有实施例中，陶瓷材料与可磁化物质均具有良好的结合性是有待考证的。
[0012]本发明要解决的技术问题是提供一种适用于电磁加热设备的陶瓷基体材料，其与金属的热膨胀系数接近，在中低温范围(20°C -300°C)内热稳定。
[0013]一种与金属基涂层稳定结合的陶瓷基体，其特征在于，按占陶瓷基体重量百分比计，氧化锌1%?3%、碳酸锂0.1?2%、氧化镁7%?8%、氧化钡3%?5%，锂辉石提供4%~5%的氧化锂，锂辉石、石英以及高岭提供25。/『32%的氧化铝、含量是氧化镁4.68倍的氧化硅、含量是氧化镁1.2倍的氧化钙博鱼，硼、钾、钠合计小于3%。
[0014]优选的，这种陶瓷基体由氧化铝30%?32%、氧化锂4?4.5%、氧化硅33%?34%、氧化钙8%?9%、氧化锌1%、氧化镁7%?7.5%、氧化钡5%、碳酸锂2%、分散剂0.01?0.5%、增塑剂1%，余量的氧化硼、氧化钾和氧化钠组成。
[0016]优选的，氧化镁为7.21%。氧化镁的含量与氧化硅、氧化钙成比例，控制氧化镁的含量可以同时控制氧化硅和氧化钙的含量，以便控制陶瓷基体的微观组成。
[0017]一种与金属基涂层稳定结合的陶瓷基体的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 按陶瓷基体的配方配置锂辉石、透锂长石、石英以及高岭土的混合原料，选择性絮凝，
按陶瓷基体的配方在胚料中加入氧化锌、氧化镁、氧化钡以及碳酸锂，制成陶瓷胚件；陶瓷胚件置于800°C?900°C中预烧2小时，陶瓷胚件置于1300°C?1500°C中预烧8小时，在2小时内逐渐降低至常温，制成陶瓷基体。
[0018]一种适用于电磁加热设备的陶瓷器皿，其特征在于由陶瓷基体和复合涂层组成，所述陶瓷基体由所述陶瓷材料制成，所述复合涂层由基层、发热层以及面层组成。
[0020]一种适用于电磁加热设备的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
按陶瓷基体的配方配置锂辉石、透锂长石、石英以及高岭土的混合原料，选择性絮凝，控制硼、钾、钠合计小于3%，沉淀后制成胚料；
按陶瓷基体的配方在胚料中加入氧化锌、氧化镁、氧化钡以及碳酸锂，制成陶瓷胚件；陶瓷胚件置于800°C?900°C中预烧2小时，陶瓷胚件置于1300°C?1500°C中预烧8小时，在2小时内逐渐降低至常温，制成陶瓷基体；
按要求配置基层原料，熔化后析晶，研磨，制成基层涂料，将该基层涂料涂覆于烧结的陶瓷基体； 按要求配置发热层原料，取氧化铝、氧化锌以及助熔剂熔化后析晶，混入铁基混合物和银后研磨，制成发热层涂料，将该发热层涂料涂覆于所述基层；
按要求配置面层原料，熔化后析晶，研磨，制成面层涂料，将该基层涂料涂覆于所述发执层.烘干，再烧结博鱼。
有发明人提供了中温耐热陶瓷及其制备方法，专利号ZL5.5。该案公开的耐热陶瓷的热膨胀系数为2~3X 10_6/°C。其包括氧化硅58%~75%、氧化铝18%~35%、氧化锂4.5%~7.5%以及微量的碳酸锂和增塑剂。该案认为这种比例下的陶瓷耐800°C -20°C间的急冷。
[0022]1.6开一种高耐热陶瓷及其制备方法，其由如下重量含量的组分制备而成:透锂长石44?46份，石英12?13份，高岭土 14?15份，滑石6?7份，粘土 22?28份，氧化锌3?4份，氧化钡3?4份，废瓷渣5?6份，氧化铌0.6?1.2份，分散剂0.25?0.4份，聚丙烯酰胺0.4?0.5份。该案也能维持800°C ~20°C间的热交换。此外5.8的厨具耐热陶瓷也公开了一种800°C左右的耐热陶瓷配方。
[0023]在电磁加热设备上使用陶瓷器皿时，如果带有涂层，陶瓷本身的温度一般保持在50至300 °C，一般不会超过400 °C。
[0024]1.9公开一种耐热陶瓷材料，该陶瓷除了含有常规的氧化硅、氧化铝、氧化锂、氧化妈、氧化钾以及氧化钠之外，还含有氧化铁、氧化镁以及氧化钛。该案的氧化锂较低，具有400°C的耐热性。
[0025]6.3的高锂质耐热陶瓷材料，主要由透锂长石、华林土、高岭土和废瓷粉为原材料组合烧结而成，其特征在于各原料的重量份为:透锂长石40?55份；贵州高岭土 12?20份；华林土 20?30份；废瓷粉5?10份；宜春高岭土 6?8份；中厦土 6?8份；樟州黑土 2?4份；滑石粉2?4份；氧化铝2?4份；石英粉3?6份，该耐热瓷煲的热稳定性能可达到在520°C?20°C急冷不裂。
[0026]用于电磁加热设备的陶瓷器皿除了考虑热稳定外，与金属的均匀热膨胀是值得关注的。该陶瓷器皿的涂层一般含有金属，尤其含有铁银博鱼。铁、铜、银等金属的热膨胀系数一般维持在10~20X 10_6/°C左右，将其涂覆在热膨胀系数小于3~8X 10_6/°C左右的陶瓷件上，反复热交换后，涂层容易脱落。
[0027]陶瓷以金属氧化物为主，其膨胀系数与氧化物的比例相关。4.4公开了氧化镁、氧化硅、氧化钙的比例关系对膨胀系数的影响。但是由于玻璃与陶瓷的制备工艺迥异，该比例不一定适合陶瓷材料。
[0028]陶瓷与金属的均衡热膨胀只存在与部分技术领域，直接混合陶瓷件和金属，需要予以排除。4.2涉及一种可磁化陶瓷的制备方法，它是在非磁性陶瓷粉料中掺入可磁化物质，制备可磁化的陶瓷制品。该案说明，可磁化物质在可磁化陶瓷制品中的含量(5?80)wt%，该比例实际上囊括了所有的磁性陶瓷制品，所该范围的所有实施例中，陶瓷材料与可磁化物质均具有良好的结合性是有待考证的。
[0029]0.1公开了一种金属釉层，该金属釉层由铝锂银钛的合金组成，除了金属与陶瓷材料的结合性外，金属作为釉层，耐磨性是值得怀疑的。
[0030]2.3公开了电磁灶用陶瓷锅的制造方法，该电磁灶用陶瓷锅包括锅体和铁膜层，所述锅体包括0.1-0.6份氧化锂、2-5份氧化铝、3-4.5份氧化娃和0.3-0.5份氧化镁。该锅体具有热稳定性好、遇急火和高温均不易炸裂等优点。该案说明了用氢还原法制备铁膜层的方法，但是铁膜层用于电磁灶是已知的。
[0031]8.7公开一种电磁感应陶瓷坎具，包括陶瓷坎具本体、金属层、保护层。金属层可以是镍铁银的一种，保护层可以是二氧化硅的釉层。该案认为通过熔融方式涂覆金属层，可以增强金属层与陶瓷本体的结合性，二氧化硅
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